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挤出机故障以及挤出机喂料辊磨损解决方法

2020-11-20 09:49:41

由于挤出机是金属材料,硬度高,在生产运行过程中受到振动冲击和复合力,导致零件间隙和磨损。传统的维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等。,但有几种方法存在缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度,导致零件变形或开裂,影响尺寸精度和正常使用,严重时会导致断裂;电刷渡口虽然没有热影响,但渡口厚度不能太厚,污染严重,应用也得到很大控制。西方针对上述问题多采用聚合物复合材料。它的综合性能和任何时间都可以机械加工的特点,可以满足维修后的使用要求和精度,降低设备运行中的冲击振动,延长使用寿命。由于材料是变量关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,随着轴承或其他部件的膨胀收而膨胀,需要与零件保持紧密配合,从而降低设备运行中的冲击振动,使用寿命,使用寿命更大。

高分子材料治理挤出机磨损问题

挤出机喂料段衬套加工尺寸不符


挤出机故障以及挤出机喂料辊磨损解决方法


当挤出机衬套材质为38CrMoAlA时,由于机加工的原因(定位键槽与配合部位不在一轴线上)导致其与侧板(材质40Cr或45)配合处出现配合间隙,在开机运行的时候,由于胶料后坐力的作用导致漏胶。温度不超过100℃。企业此前采用别的产品曾经修理过,只能使用1~2天,使用高分子材料修理可以很好的解决该问题。

挤出机喂料段侧盖螺纹损坏(滑丝)

在挤出机预紧螺栓的过程中,螺栓因受到拉伸应力而产生了变形,它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起,时间越长,部分拉伸变形成为变形,恢复应力下降,导致其发生了应力松动,扭矩降落,从而出现了螺栓松动现象,造成螺纹的滑丝磨损,严重时甚至会造成被紧固部件内螺纹的损坏。采用高分子材料进行修理,其具有金属不具备的退让性,修理后的恢复应力加强,让部件的使用效果增强。同时材料自身的非金属性质,使其涩性远远大于金属,稳定了企业的连续生产。

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